PTFE 및 PFA 라이닝된 리듀싱 티 | 불소중합체 라이닝된 분기 피팅

PTFE/PFA 라이닝 감소 티는 교차하는 분기 파이프라인의 공칭 직경이 주 라인보다 작은 산업 네트워크 내에서 내부식성 유체 분기를 용이하게 하도록 설계된 내구성이 뛰어난 3방향 배관 부품입니다. 이 피팅은 중요한 교차점에 위치하여 교차점 인근에 독립적인 별도 감소기를 필요로 하지 않고 고도로 부식성 있는 매체의 제어된 전환 또는 국부 주입을 허용합니다.

감소 T형 기하학은 높은 체적의 주 흐름과 축소된 분기 흐름 사이의 전환을 관리하여 유체 역학을 균형 잡습니다. 구조적 강철 본체에 의해 지원되고 고밀도 불소 폴리머 라이너에 의해 완전히 격리된 이 부품은 국부적인 유체 난류를 최소화하고 교차점 꼭짓점에서 캐비테이션 위험을 완화하며 세 개의 플랜지 면 전체에 걸쳐 균일한 압력 유지 능력을 유지합니다.

재료 기판 및 라이닝 공정 제어

탄소 및 스테인리스 스틸 외부 하우징

외부 금속 구조 셸은 시스템의 기계적 응력, 외부 배관 하중 및 내부 작동 압력을 처리합니다. 제작 기판은 국제 화학 정제소 사양을 준수합니다:

• ASTM A234 Grade WPB: 연속적인 열 하중 하에서 최대 기계적 강도와 치수 안정성을 제공하는 두꺼운 벽 탄소 강 주조 또는 단조 구성.

• ASTM A106 Grade B / ASTM A53 Grade B: 고압 위험 유체 전송 루프용으로 설계된 고급 무접합 탄소 강 파이프.

• ASTM A312 Grade 304 / 316 / 316L: 고순도 클린룸, 제약 합성 또는 부식성 환경 해양 부식에 노출된 시스템에 선택된 오스테나이트 스테인리스 스틸 압력 경계.

고급 불소 폴리머 라이닝 (PTFE 및 PFA)

내부 폴리머 장벽 층은 금속 셸을 부식성 매체 접촉으로부터 완전히 격리하며, 가공 매개변수에 따라 선택됩니다:

• Virgin PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌): 전체 0–14 pH 스펙트럼에 걸쳐 완전한 화학적 불활성을 제공합니다. 낮은 마찰 표면은 복잡한 90도 내부 교차점을 따라 재료 증착 및 스케일링을 최소화합니다.

• 용융 가공 가능 PFA (퍼플루오로알콕시 알칸): 고온 열 사이클과 진공 조건이 함께 발생하는 심각한 작업에 권장됩니다. PFA 용융 성형 공정은 중요한 내부 교차점 반경에서 우수한 접착력과 두께 균일성을 보장합니다.

비대칭 T형 교차점 제조 방법

• 고밀도 성형 가공: 감소 티는 분기가 좁아지는 비대칭 내부 경로를 특징으로 하므로 특수 자동 고압 전달 성형 또는 등방성 성형 기술이 사용됩니다. 이는 불소 폴리머 매트릭스를 내부 강철 벽에 균일하게 밀어붙여 미세 기공이 없고 라이너 두께가 손상되지 않도록 보장합니다.

• 고 투과 저항성: 라이닝의 초고밀도 분자 구조는 간극 공극을 최소화하여 휘발성 화학 증기와 저분자량 가스가 라이너를 통해 확산하여 외부 강철 셸을 공격하는 것을 방지합니다.

• 진공 무결성 보호: 라이닝은 정밀하게 가공된 내부 잠금 홈에 기계적으로 고정되거나 외부 케이싱 벤트 홀을 통해 안정화됩니다. 이 설계는 음압 변화 하에서 라이닝을 안정적으로 유지하여 고온에서 라이너가 붕괴되거나 구부러지는 것을 방지합니다.

기술 매개변수 및 표준 준수

글로벌 자동화 화학 매니폴드 및 정제소 설계 프레임워크에 완전히 통합되도록 모든 제조 및 테스트 지표는 국제 표준을 준수합니다:

시스템 성능 사양

• 공칭 크기 범위 (주 라인): DN15 ~ DN1200 (1/2" ~ 48" 공칭 경로).

• 공칭 크기 범위 (감소 분기): 시스템 매개변수에 따라 완전히 맞춤화 가능 (예: DN15 이상의 저유량 라인과 일치).

• 압력 등급 호환성: PN10, PN16 및 ASME Class 150 (150LB).

• 면대면 치수: 표준 국제 구성에 일치하거나 특정 프로젝트 자재 목록 (MTO) 고객 등각 도면에 따라 맞춤 제작됩니다.

적용 가능한 엔지니어링 표준

• 설계 및 피팅 사양: ASTM F1545 (플라스틱 라이닝 철 금속 파이프 및 피팅에 대한 표준 사양).

• 플랜지 부착 및 치수 표준: ASME B16.5, EN1092-1, DIN 2501, HG/T 20592, JIS 10K.

• 면대면 핵심 치수: ASME B16.10, GB/T 12221 또는 지정된 고객 레이아웃 구성에 일치합니다.

주요 교차 산업 응용

이 PTFE/PFA 라이닝 감소 티의 신뢰할 수 있는 분기 격리 및 절대적인 화학적 함유는 여러 공정 분배 분야에서 중요한 부품으로 만듭니다:

• 화학 공정 산업 (CPI): 고농도 광물 산 (황산, 염산, 불산, 질산 등)을 대량 저장소에서 축소된 반응기 공급으로 운반하는 분기 분배 라인.

• 염소-알칼리 인프라: 습한 염소 가스, 고농도 가성 소다 및 부식성 염수 여과 흐름을 경로 설정하기 위해 매니폴드 네트워크 내에 위치합니다.

• 제약 및 생화학 합성: 깨끗한 유체 전환, 세척 가능 (CIP) 플러싱과의 완전한 호환성 및 금속 이온 오염 제로가 필요한 고순도 다운샘플링 및 투여 루프.

• 반도체 및 웨이퍼 가공: 초순도 전자급 화학 에칭 용액, 고순도 용매 및 산 회수 루프용 중요한 화학 분배 네트워크.

• 석유 정제 및 석유화학: 불산 알킬화 장치, 산성수 스트리퍼 및 화학 투여 매니폴드를 포함하는 탄화수소 흐름 내에 배치됩니다.

• 산업 비료 생산: 고도로 마모성 및 부식성 인산 슬러리와 암모니아 화합물의 분기 유체 경로를 처리합니다.

종합 품질 관리 및 테스트 검증

위험 라인에서 누출 없는 작동, 절대적인 분기 전환 밀봉 및 장기간 준수를 보장하기 위해 모든 라이닝 감소 티는 출하 전 엄격한 품질 제어 검증을 받습니다:

1. 정전기 스파크 테스트 (비파괴): 고응력 90도 내부 교차점 및 세 개의 뒤집힌 플랜지 면을 포함한 내부 라이닝 표면 100%를 고전압 스파크 테스트 장비 (라이닝 두께에 따라 10kV ~ 25kV)를 사용하여 검증하여 핀홀, 미세 공극 또는 구조적 결함이 없음을 보장합니다.

2. 정수압 테스트: API 598, ASTM F1545 또는 GB/T 13927 표준을 엄격히 준수하여 압력 유지 테스트를 실행하여 연속 서비스 하중에서 완전한 밀봉 무결성을 보장합니다.

3. 시각 및 정렬 감사: 프로젝트 MTO 구성 데이터에 대한 분기 수직성, 플랜지 면 평행성, 동심도 및 총 치수 적합성에 대한 정밀 검사.